Az erősségre, a plaszticitásra és a szilárdságra vonatkozó magasabb követelményekkel rendelkező gépi alkatrészek esetében acél öntvényekre van szükség. Az acél öntvények kimenetele csak a vasaló öntése, ami az öntvények teljes kimenetének kb. 15% -át teszi ki. Az acél öntvények előállításában fontos alapanyagként a Graphite Petroleum Coke fontos hatással van az acél öntvények sok szempontjára.
A kémiai összetétel szerint az öntött acél két kategóriába sorolható: szén öntött acél és ötvözött öntött acél. Közülük a szén öntött acél a legszélesebb körben használt, az öntött acél teljes teljesítményének több mint 80% -át teszi ki.
1. szén öntött acél
Általában az alacsony széntartalmú acél ZG15 magas olvadáspontja és rossz öntési teljesítménye van, és csak motoros alkatrészek vagy karburizált alkatrészek előállítására szolgál; A közepes szénacél ZG25 ~ ZG45 magasabb átfogó teljesítményű, mint mindenféle öntöttvas, azaz nagy szilárdság, kiváló plaszticitás és szilárdság, tehát komplex formájú és nagy szilárdságú és szilárdsági követelményekkel rendelkező alkatrészek gyártására alkalmas, például a vonatkerékek, a kalapácskeretek és az anvilok, gördülők és nagynyomású szelepek stb. A magas szén-dioxid-acél ZG55 olvadáspontja és jobb öntési teljesítménye van, mint a közepes szénacél, de plaszticitása és szilárdsága gyenge, és csak néhány kopásálló alkatrész előállítására használják.
2. Ötvözött öntött acél
Az ötvözött elemek teljes mennyisége szerint az ötvözött öntött acél két fő kategóriába sorolható: alacsony ötvözött acél és nagy ötvözet acél.
(1) Az alacsony ötvözött acél, az én hazám elsősorban mangán, mangán szilícium és króm sorozatot használ. Mint például a ZG40MN, ZG30MNSI1, ZG30CR1MNSI1 stb., Olyan alkatrészek, például fogaskerekek, hidraulikus sajtóhengerek és turbina-rotorok gyártására szolgál, míg a ZG40CR1-et gyakran használják olyan fontos erőszállító alkatrészek előállításához
(2) A nagy ötvözött öntött acél speciális tulajdonságai, például kopásállóság, hőállóság vagy korrózióállóság. Például a magas mangán acél ZGMN13 egy kopásálló acél, amelyet elsősorban száraz súrlódási munkakörülmények, például az első fal és a kotrók, traktorok és tartálypályák fogakának megragadására használnak, stb.; A króm-nickel rozsdamentes acél ZG1CR18NI9 és a króm-rozsdamentes acél ZG1CR13 és ZGCR28 stb.
A Graphite Petroleum Coke a következő szerepeket játszik az acél öntvények öntési folyamatában:
1. karbonizátor: A grafit kőolajkoksz, mint karbonizátor, csökkentheti az olvadt vas oxigéntartalmát a fém olvasztás során, és javíthatja az öntvények mechanikai tulajdonságait. Az új szintetikus öntöttvas olvasztási folyamatban a felhasznált acél mennyiségének növekedése növekszik. Az olvadt vas széntartalmának beállításához egy karburizáló hozzáadásával csökkenthető a termelési költség, miközben biztosítja az olvadt vas minőségét. 0,02%-0. 03%, páratlan tisztaságot és teljesítményt biztosítva. Magas rögzített széntartalmával, alacsony kéntartalmával és alacsony nitrogénjével ez lett a preferált anyag a kohászati öntvényiparban a visszanyerés és dezoxidáció számára.
2. Védje a fémet az oxidációtól: A grafit magas hőmérsékleten reagál az oxigénnel, hogy redukáló atmoszférát képezzen, védve a formaba injektált magas hőmérsékletű fém oxidációjától. A grafit csak a 400 fok feletti oxidálódást kezdi. Ahogy a hőmérséklet emelkedik, az oxidációs sebesség felgyorsul és CO2 vagy CO generálódik. E cél elérése érdekében a nagy tisztaságú és sűrű mesterséges grafit homokot csiszolóanyagként lehet használni az átmeneti rétegben.
3. Növelje a fémfolyadék töltési képességét a penészhéj vékonyfalú üregéig: A grafit magas hőmérsékleten történő hőszigetelése növelheti a fémfolyadék töltési képességét a penészhéj vékonyfalú üregéig, és megváltoztathatja a penészhéj helyi hő-disszipációs kapacitását is, hogy megváltoztassák az öntés lehűtési és megszilárdulási sorrendjét.
4. Növelje a héj permeabilitását és összecsukhatóságát: Használja a grafit oxidációját és diszperzióját a héj pörkölési folyamat során, hogy egyenletesen diszpergált mikropórusokat képezzen a héjban, ezáltal növelve a héj permeabilitását és összecsukhatóságát.
5. Javítsa a héj pörkölési teljesítményét: A grafitréteg hozzáadása javíthatja a héj pörkölési teljesítményét. A grafit magas hőmérsékletű szigetelési tulajdonságai miatt a héj pörkölési ideje lerövidülhető. Ugyanakkor a grafit homokot befolyásolja a pörkölési idő hossza és az oxidáló atmoszféra vagy a gázmező szilárdsága, és réseket fog kiégni és kialakul. Ezek a hiányosságok elősegítik a hőmegőrzést és a levegő permeabilitását.
6. Változtassa meg a héj helyi hűtési sebességét: A casting követelményeinek teljesítése mellett a viasz a héj bizonyos részein megcsiszolható, mielőtt a héjat elkészítik, és a rések pörkölés után, azaz a "résszigetelési módszer", hogy megakadályozzák az casting zsugorodását és zsugorodását.
Összefoglalva: a grafit Petroleum Coke több szerepet játszik az acélöntvények öntési folyamatában, ideértve a szén növekedését, a fém védelmét az oxidációtól, javítva a töltési képességet, növeli a permeabilitást és a szétesést, és megváltoztatja a hűtési sebességet. Ez az egyik nélkülözhetetlen anyag az casting folyamatban. A magas tisztasággal, a magas felszívódási sebességgel és a környezetvédelem előnyeivel segíthetünk termékeinek előnyös pozíciójának megszerzésében a piacon. Válasszon minket, és adjon be zöld energiát az ipari termelésbe.
