Nagy tisztaságú mesterséges grafit

Mi az a nagy tisztaságú mesterséges grafit?

 

A nagy tisztaságú mesterséges grafit a grafit > 99,99%-os széntartalmára utal. Széles körben használják a kohászati ​​tűzálló anyagokban és bevonatokban, a hadiiparban pirotechnikai anyagok stabilizátoraiban, a könnyűiparban ceruzahüvelyekben, az elektromos iparban szénkefékben, az akkumulátoriparban elektródákban és műtrágyákban. Ipari katalizátor adalékok stb.

 

Miért válassz minket?

Szigorú minőség-ellenőrzés

A Qitian termékek biztosítják, hogy az összes grafitos kőolajkoksz 100%-a megfelel az ipari minőségi szabványoknak, és átesett a végső ellenőrzésen, majd gondosan becsomagolják a szállításhoz.

Stabil ellátási kapacitás

Saját gyártóüzemünk van, napi 100 tonnás szállítással. Fejlett technikusaink segítenek a gyártási technológia és a gyártási hatékonyság javításában.

Professzionális Menedzsment Rendszer

A cég rendszere nagyon komplett. A vevői dokkolás korai szakaszától a termékértékesítés későbbi szakaszáig professzionális szoftverkezelést használhatunk a hatékonyság javítására.

24 órás szerviz

A legjobb exportszolgáltatást és értékesítés utáni szolgáltatást tudjuk biztosítani. 24 órás online segítségért.

 

 

A nagy tisztaságú mesterséges grafit előnyei

 

Magas hőmérsékleti ellenállás
A grafit olvadáspontja 3850±50 fok, forráspontja 4250 fok. Még ha ultramagas hőmérsékletű ívvel égetik is, a súlyveszteség nagyon kicsi, és a hőtágulási együttható is nagyon kicsi. A grafit szilárdsága a hőmérséklet emelkedésével nő. 2000 fokon a grafit szilárdsága megduplázódik. Az exoterm hegesztő konstrukció során az exoterm fluxust meggyújtó kémiai reakció hőmérséklete nagyon magas, ezért az exoterm hegesztőszerszámban használt anyagnak ellenállónak kell lennie a magas hőmérsékletekkel szemben.

 

Elektromos vezetőképesség és hővezető képesség
A nagy tisztaságú mesterséges grafit elektromos vezetőképessége százszor nagyobb, mint az általános nemfémes ásványoké. A hővezető képessége meghaladja az olyan fémanyagokét, mint az acél, a vas és az ólom. A hővezető képesség a hőmérséklet emelkedésével csökken, még rendkívül magas hőmérsékleten is szigetelővé válik a grafit. A grafit képes vezetni az elektromosságot, mert a grafitban minden szénatom csak 3 kovalens kötést hoz létre más szénatomokkal, és minden szénatom még megtart 1 szabad elektront a töltés átviteléhez. Az exoterm hegesztési konstrukcióban gyakran sok pontot kell hegeszteni, és az építés mennyisége sem kicsi. A grafit hővezető képessége megfelel ennek a pontnak. Ellenáll a magas hőmérsékletnek és gyorsan lehűl.

 

Kenőképesség
A nagy tisztaságú mesterséges grafit kenési teljesítménye a grafitpelyhek méretétől függ. Minél nagyobb a pelyhek, annál kisebb a súrlódási tényező és annál jobb a kenési teljesítmény.

 

Kémiai stabilitás
A grafit szobahőmérsékleten jó kémiai stabilitású, ellenáll a savaknak, lúgoknak és szerves oldószereknek.

 

Plasztikusság
A nagy tisztaságú mesterséges grafit jó szívósságú és nagyon vékony pelyhekké tekerhető. Az exoterm hegesztéshez néha különféle kötésformájú exoterm hegesztőformákra van szükség. A nagy tisztaságú mesterséges grafit plaszticitása különböző típusú, specifikációjú és csatlakozási formájú exoterm hegesztőformákká gyártható.

 

Hőütésállóság
A nagy tisztaságú mesterséges grafit szobahőmérsékleten történő használat közben képes ellenállni a drasztikus hőmérséklet-változásoknak anélkül, hogy károsodna. Amikor a hőmérséklet hirtelen megváltozik, a grafit térfogata nem változik sokat, és nem keletkeznek repedések.

 

Nagy tisztaságú mesterséges grafit alkalmazása
High Purity Artificial Graphite for Steelmaking
High Purity Artificial Graphite for Steelmaking
High Carbon Low Sulfur High Purity Artificial Graphite
High Carbon Low Sulfur High Purity Artificial Graphite

Lítium akkumulátor ipar
A természetes grafit és a mesterséges grafit a grafit anódanyagok elsődleges forrása. A mesterséges grafitnak általában kalcináláson, karbonizáláson, magas hőmérsékletű grafitozáson, bevonatoláson és egyéb technológiai folyamatokon kell keresztülmennie; A természetes grafitot többnyire lúgos öntözéssel, ultramagas hőmérsékleten történő tisztítással, felületkezeléssel és egyéb folyamatokkal tisztítják. Nem számít, a természetes grafitot vagy mesterséges grafitot grafitizálni kell, vagy magas hőmérsékleten kell mosni, hogy katódanyaggá váljon a lítiumelemek gyártásához. Jelenleg a magas hőmérsékletű grafittisztító technológia, a magas hőmérsékletű grafitosítási technológia a grafit anódanyagok kutatási területén a kulcsfontosságú technológiává vált.

 

Grafén ipar
A grafén különféle előállítási módszereivel összehasonlítva a grafit-oxid redukciós módszer lesz a legígéretesebb és legígéretesebb módszer a grafén és anyagai előállítására. A grafitoxid redukciós módszer elsődleges nyersanyaga a nagy tisztaságú természetes pehelygrafit.

 

Izotróp nukleáris grafitipar
Mivel a nagy tisztaságú izotróp természetes mikrokristályos tinta ideális alapanyag az atomgrafithoz, különösen fontos a nagy tisztaságú izotróp természetes mikrokristályos tinta nyersanyagforrásának bővítése.

 

Mesterséges gyémántipar
A természetes pehelygrafitpor a szintetikus gyémánt elsődleges nyersanyaga. A tudósok bebizonyították, hogy a grafitpor tisztasága és a grafitpor grafitosítási foka jelentősen befolyásolja a termék minőségét. A nagy tisztaságú mesterséges grafit alapanyagok kiválasztása és a megfelelő grafitosítási fok kiválasztása elengedhetetlen módja lesz a mesterséges gyémánt termékminőségének javításának.

 

Katonai grafitbomba ipar
A nagy tisztaságú mesterséges grafit a grafitbombák gyártásának alapanyaga.

 

Egyéb kereskedések
A nagy tisztaságú mesterséges grafitpor előnyei a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás, a jó elektromos és hővezető képesség, a kenőképesség, a kémiai stabilitás, a kiváló kopásállóság, használható szintetikus kristályos szilícium-karbid és bór-karbid nyersanyagként, rejtett repülőgép-bevonatként és vegyiparként, az elektronika, a gépipar és más ipari területeken széles körű alkalmazási terület van.

 

Nagy tisztaságú mesterséges grafit gyártási folyamata
 

Nyersanyag
A nagy tisztaságú grafit előállításához szükséges nyersanyagok közé tartozik az adalékanyag, a kötőanyag és a terhesség. A tűkőolajkokszot és az aszfaltkokszot általában összesített kokszként használják. A hegyes kőolajkoksz könnyen grafitizálható magas hőmérsékleten, jobb vezetőképességgel és hővezető képességgel rendelkezik, és alacsonyabb a lineáris tágulási együtthatója; A szurokkokszból azonos grafitozási hőmérsékleten nyert grafit nagyobb ellenállással, de nagyobb mechanikai szilárdsággal rendelkezik.

 

Kalcinálás
A tisztítás és a kalcinálás célja a különféle szilárd szén alapanyagok magas hőmérsékleten történő melegítése izolált levegő körülményei között. Az adalékanyag eltérő főzési hőmérséklete vagy a közeg geológiai éve miatt a belső szerkezetben lévő vízszennyeződések is eltérőek. A termék használati hatása addig nem érvényesül, amíg a tárat kalcinálás és tisztítás után el nem távolítják.

 

Marás
A kalcinált és tisztított anyag még mindig nagy részecskemérettel, nagy ingadozással és egyenetlen összetételű. Az adalékanyagot őrölni kell, hogy megfeleljen az adagolási követelményeknek.

 

Dagasztás
Az őrölt port meghatározott arányban szénaszfalt kötőanyaggal kell összekeverni, majd a fűtött dagasztógépbe kell tenni dagasztáshoz, hogy az anyagok egyenletesen eloszlanak. A dagasztás után az anyagot préselik és formázzák. Négy elterjedt alakítási módszer létezik: extrudálás, fröccsöntés, vibrációs alakítás és izosztatikus sajtolás.

 

Sütés
A pörkölés a préselt zöld test körülbelül 1000 fokos hőkezelését jelenti izolált levegő mellett. A képződött széntermékeket kalcinálják, hogy a kötőanyagot kötőanyagkokszsá alakítsák.

 

Bemártás
A pörkölés során a széntermékekben mikropórusok képződnek, és az eredeti aggregált kokszszemcsékben is vannak nyitott pórusok, amelyek befolyásolják a kész grafittermékek vezetőképességét és kémiai korrózióállóságát. Az impregnálás célja a széntermékek pórusainak kitöltése impregnálószerekkel, például olvadt aszfalttal, a késztermékek teljesítményének javítása érdekében.

 

Grafitizálás
A grafitizálás egy magas hőmérsékletű hőkezelési eljárás, amely a termodinamikailag instabil, nem grafitos szenet termikus aktiválással grafitos szénné alakítja. Ez egyben a nagy tisztaságú grafit tisztításának utolsó lépése is.

 

A nagy tisztaságú mesterséges grafit tisztítási módszere

 

Alkálisavas tisztítási módszer
Az alkálisav módszerrel tisztított grafit széntartalma elérheti a 99%-ot is, ami a kevesebb egyszeri befektetés, a magasabb termékminőség és az erős technológiai alkalmazkodóképesség jellemzői. Emellett a hagyományosság és a sokoldalúság előnyei is vannak. Az alkálisav módszer a legszélesebb körben alkalmazott módszer Kínában; Hátránya a nagy energiafelhasználás, a hosszú reakcióidő, a nagy mennyiségű grafitveszteség és a súlyos szennyvízszennyezés.

 

Hidrofluorsav módszer.
A hidrogén-fluoridos módszer fő előnyei a magas szennyeződés-eltávolítási hatékonyság, a kiváló minőségű termékek, a grafittermékek teljesítményére gyakorolt ​​csekély hatás és az alacsony energiafogyasztás. környezetvédelem

 

Klórozásos pörkölési módszer.
Az alacsony kalcinálási hőmérséklet és a klórgáz alacsony fogyasztása jelentősen csökkenti a grafit előállítási költségét. Ugyanakkor a grafittermékek széntartalma megegyezik a hidrogén-fluoridos kezelésével, és a klóros pörkölési módszer visszanyerési aránya nagyobb, mint a klóros pörkölésé. A klórgáz azonban mérgező, maró hatású, és a berendezések működéséhez magas követelményeket támaszt, ezért szigorúan le kell zárni. Ezért megfelelően kezelni kell a kipufogógázokkal szemben, így bizonyos mértékig korlátozott.

 

Magas hőmérsékletű módszer.
A magas hőmérsékletű módszer legnagyobb előnye, hogy nagyon magas a termék széntartalma, amely elérheti a 99,995%-ot is. Hátránya, hogy a magas hőmérsékletű kemencét speciálisan kell megtervezni és megépíteni, drága a berendezés, nagy az egyszeri beruházás, emellett nagy az energiafelhasználás, a magas áramköltség pedig növeli a termelési költséget. Ezen túlmenően ennek a módszernek az alkalmazási köre rendkívül korlátozott a zord gyártási körülmények miatt. Csak abban az esetben, ha a grafittermékek tisztaságára különleges követelmények vonatkoznak, mint például a honvédelem és a repülés, akkor fontolóra vehetjük ennek a módszernek a grafit kisszériás gyártására való alkalmazását, és az iparban nem népszerűsíthető.

 

A nagy tisztaságú mesterséges grafit anyagok jellemzői
 

A nagy tisztaságú mesterséges grafit nagyon érzékeny kémiai reakciókkal rendelkező anyag. Ellenállása változik a különböző környezetekben; ellenállásértéke megváltozik.

 

Magas hőmérsékletnek ellenálló típus:A grafit olvadáspontja 3850 ± 50 fok, forráspontja 4250 fok. Még ha egy ultramagas hőmérsékletű ív megégeti is, a súlyveszteség nagyon kicsi, és a hőtágulási együttható is nagyon kicsi. A grafit szilárdsága a hőmérséklettel nő. 2000 fokon a grafit szilárdsága megkétszereződik
 

Vezetőképesség, hővezető képesség:A grafit vezetőképessége 100-szor nagyobb, mint a közönséges nemfémes ércké. A hővezető képessége magasabb, mint az acél, a vas, az ólom és más fémek esetében. A hővezető képesség a hőmérséklet emelkedésével csökken; a grafit még rendkívül magas hőmérsékleten is szigetelővé válik
 

Kenőképesség:A grafit kenési teljesítménye a grafitpelyhek méretétől függ. Minél nagyobb a pelyhek, annál kisebb a súrlódási tényező, és annál jobb a kenési teljesítmény.

 

Nagy tisztaságú mesterséges grafit hővezetése

 

Ha a grafitban hőmérsékleti gradiens van, akkor a hő áramlása magas hőmérsékletről alacsony hőmérsékletre/a grafit hővezető képességét jellemző paraméter a hővezetőképesség/hővezetőképesség egységnyi idő alatt. A q egységnyi területen áthaladó hő (hőáramlási sűrűség) és a gradT/q=–λ grad T hőmérsékleti gradiens arányos együtthatója


● A képletben a negatív előjel azt jelzi, hogy a hőáramlás iránya ellentétes a hőmérsékleti gradiens irányával/Az (1) képletet gyakran a hővezetés Fourier-törvényének nevezik. Ha az x tengelyre merőleges metszetterület Δ S. Az anyag hőmérsékleti gradiense az x tengely mentén dT/dx Δτ Áramlás a pozitív x tengely mentén időben Δ Az S szakasz hője Δ Q


● A hővezető képesség törvényes mértékegysége W · m · K. Instabil hőátadási folyamat esetén az objektum hőmérséklete idővel változik. Egy olyan objektum esetében, amelynek nincs hőcseréje a külvilággal, és rendelkezik hőmérsékleti gradienssel, a hőmérsékleti gradiens az idő előrehaladtával nullára csökken. Ez azt jelenti, hogy a meleg végén a hőmérséklet csökken, a hideg végén pedig nő, és végül eléri az állandó egyensúlyi hőmérsékletet.

 

A mi gyárunk
 

A cég jelenleg 2 korszerű gyártóműhellyel és 2 nagyméretű raktárműhellyel rendelkezik, amelyek a nagyüzemi termelés és a gyors logisztika igényeit is kielégítik. Az éves termelési mennyiség elérte a 100,000 tonnát. Több éves kemény munka után számos hazai vállalattal dolgoztunk szorosan együtt, és számos országba és régióba exportáltunk. A cég a jövőben is ragaszkodik a "minőség-orientált, őszinteség és megbízhatóság" üzleti filozófiájához, folyamatosan javítja a termék minőségét és szolgáltatási színvonalát, kiterjedt együttműködést és cseréket folytat hazai és külföldi cégekkel, valamint közösen támogatja a fejlesztést. a szénipar.

 

productcate-1-1

 

Tanúsítványaink
 

 

productcate-1-1

 

GYIK

K: Mi az a nagy tisztaságú grafit?

V: A grafitiparban a nagy tisztaságú grafit általában olyan grafitot jelent, amely több mint 99,99% szenet tartalmaz. A nagy tisztaságú grafit finomszemcsés grafitra, durvaszemcsés grafitra, ultrafinom szemcsés grafitra és így tovább osztható. A nagy tisztaságú grafitot általában széles körben használják a czochralski kristálytermesztőben.

K: Milyen tisztaságú a szintetikus grafit?

V: A szintetikus grafit 99% feletti tisztaságú lehet, és olyan gyártott termékekben használják, ahol rendkívül tiszta anyagra van szükség. A grafit rendkívül puha, nagyon enyhe nyomással hasad, és nagyon alacsony a fajsúlya.

K: Mi a grafit legtisztább formája?

V: A gyémánt a szén legtisztább formája, vagy a gyémánt 100%-ban szén. Grafitból készül katalizátorok, például vas, kobalt, króm vagy mangán jelenlétében. A szén legtisztább formájának tartják, mivel a gyémánt összetétele homogén.

K: Mi a különbség a szintetikus és a mesterséges grafit között?

V: A szintetikus grafit sűrűsége nagyobb, mint a természetes grafit, hővezető képessége körülbelül 700-1500w, míg a természetes grafit körülbelül 300-700w. Árkülönbség – A szintetikus grafit lényegesen drágább, mint a természetes grafit a meglehetősen energiaigényes gyártási folyamat miatt.

K: Hogyan tisztítja a szintetikus grafitot?

V: A grafit tisztítására számos módszert alkalmaznak, például flotációt, mikrohullámú, gravitációs elválasztást stb. A 99% feletti széntartalom eléréséhez manapság két általánosan használt módszer a termikus és kémiai módszer.

K: Mi a grafit három típusa?

V: A természetes grafit háromféle formában kapható, amelyek mindegyike természetes eredetű grafitanyagból készül. A három forma az amorf grafit, a pelyhes grafit és a kristályos vénás grafit, és mindegyik egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek bizonyos alkalmazásokhoz jól alkalmazhatók.

K: Mi a legerősebb grafit?

V: A grafén egy atom vastagságú grafitréteg, és a szén nanocsövek leginkább egy feltekert graféncsőnek tekinthetők. A grafén mindkét formája a legerősebb létező anyag volt a stabil karbin formájának szintéziséig.

K: Mi a fő különbség a természetes grafit és a nagy tisztaságú mesterséges grafit között?

V: A nagy tisztaságú mesterséges grafitot ellenőrzött gyártási eljárással állítják elő, míg a természetes grafitot a föld grafitlerakódásaiból bányászják és vonják ki.

K: Mi a nagy tisztaságú mesterséges grafit tipikus széntartalma?

V: A nagy tisztaságú mesterséges grafit széntartalma általában meghaladja a 99,9%-ot, így a grafit rendkívül tiszta formája.

K: Hogyan készül a nagy tisztaságú mesterséges grafit?

V: A nagy tisztaságú mesterséges grafitot elsősorban a grafitizálásnak nevezett eljárással állítják elő, ahol a széntartalmú prekurzorokat (például kőolajkokszot vagy kőszénkátrány-szurkot) magas hőmérsékletnek (körülbelül 2800 fokos) vetik alá, hogy az anyagot egy jól szervezett, kristályos grafittá alakítsák. szerkezet.

K: Melyek azok a legfontosabb tulajdonságok, amelyek a nagy tisztaságú mesterséges grafitot kívánatossá teszik különféle alkalmazásokhoz?

V: A nagy tisztaságú mesterséges grafit kivételes tulajdonságokkal rendelkezik, beleértve a magas elektromos és hővezető képességet, a kémiai tehetetlenséget, a termikus stabilitást és a szerkezeti integritást, így számos alkalmazásra alkalmas.

K: Melyek a nagy tisztaságú mesterséges grafit általános ipari alkalmazásai?

V: A nagy tisztaságú mesterséges grafitot széles körben használják olyan alkalmazásokban, mint az elektródák, tégelyek, tűzálló anyagok, hőkezelési megoldások és fejlett szénalapú anyagok.

K: Hogyan befolyásolja a nagy tisztaságú mesterséges grafit részecskemérete és morfológiája a teljesítményét?

V: A nagy tisztaságú mesterséges grafit részecskemérete és morfológiája a gyártási folyamat során személyre szabható, hogy optimalizálják az olyan tulajdonságokat, mint a felület, az áteresztőképesség és a mechanikai szilárdság bizonyos alkalmazásokhoz.

K: Mi a nagy tisztaságú mesterséges grafit hővezető képességének jellemző tartománya?

V: A nagy tisztaságú mesterséges grafit jellemzően nagyon magas hővezető képességgel rendelkezik, gyakran 100-500 W/m·K, az adott minőségtől és jellemzőktől függően.

K: Hogyan viszonyul a nagy tisztaságú mesterséges grafit elektromos vezetőképessége a természetes grafithoz?

V: A nagy tisztaságú mesterséges grafit elektromos vezetőképessége általában magasabb, mint a természetes grafité, és gyakran eléri a 10,000 és 100,000 S/m vagy nagyobb szintet.

K: Mik a mesterséges grafit alapanyagai?

V: A szintetikus grafit alapját két nyersanyag képezi: a lehető legtisztább szénhordozó, általában a kőolajból származó szén, és a szurok kötőanyagként. A két alapanyagot összekeverik, hogy homogén masszát kapjanak, majd összetett, magas hőmérsékletű folyamatok során feldolgozzák és finomítják.

K: Használható-e szintetikus grafit akkumulátorokban?

V: Természetes és szintetikus grafitot használnak anódanyagként a lítium-ion akkumulátorcellákban, a kívánt teljesítménytől, költségtől és akkumulátormodelltől függően változó arányban. A megújuló energiák felhasználásával és az EU ESG szabványai szerint végzett termelés magas fenntarthatóságot tesz lehetővé.

K: Mi a nagy tisztaságú mesterséges grafit hőtágulási együtthatójának tipikus tartománya?

V: A nagy tisztaságú mesterséges grafit alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik, jellemzően 1-5 × 10^-6 fokonként, ami számos hőkezelési alkalmazás fontos tulajdonsága.

K: Hogyan befolyásolja a nagy tisztaságú mesterséges grafit gyártási folyamata a szennyeződés szintjét?

V: Az ellenőrzött gyártási folyamat, beleértve a magas hőmérsékletű grafitosítási lépést is, lehetővé teszi a legtöbb szennyeződés eltávolítását, ami rendkívül tiszta mesterséges grafit formát eredményez, minimális hamutartalommal és egyéb szennyeződésekkel.

K: Melyek a szintetikus grafit alkalmazásai?

V: A szintetikus grafitot számos alkalmazásban használják, beleértve, de nem kizárólagosan a súrlódás, öntöde, elektromos szén, üzemanyagcellás bipoláris lemezek, bevonatok, elektrolitikus eljárások, korróziós termékek, vezetőképes töltőanyagok, gumi- és műanyagvegyületek, valamint fúrási alkalmazásokban.

Mint Kína egyik legprofesszionálisabb nagy tisztaságú mesterséges grafit gyártója és beszállítója, minőségi termékek és jó ár jellemzi minket. Biztos lehet benne, hogy nagy tisztaságú mesterséges grafitot vásárol itt gyárunkból.

grafit ipari eszközök, a kohászati ​​koksz felelőssége, Graphite Petroleum Coke az értékesítés utáni szolgáltatáshoz