Grafit petróleum koksz
A grafit petróleumkoksz (GPC) kőolajkoksz grafitozó kemencében magas hőmérsékleten történő hevítéséből származik. A GPC fix széntartalommal rendelkezik, és fő feladata a szén előállítása, aminek eredményeként kiváló minőségű acél, öntöttvas és egyéb ötvözetek születtek. Sőt, jó adalékanyag lenne olyan iparágakban, mint a gumi és a műanyag.
Miért válassz minket?
Szigorú minőség-ellenőrzés
A Qitian termékek biztosítják, hogy az összes grafitos kőolajkoksz 100%-a megfelel az ipari minőségi szabványoknak, átesett a végső ellenőrzésen, majd gondosan becsomagolják a szállításhoz.
Stabil ellátási kapacitás
Saját gyártóüzemünk van, napi 100 tonnás szállítással. Fejlett technikusaink segítenek a gyártási technológia és a gyártási hatékonyság javításában.
Professzionális Menedzsment Rendszer
A cég rendszere nagyon komplett. A vevői dokkolás korai szakaszától a termékértékesítés későbbi szakaszáig professzionális szoftverkezelést használhatunk a hatékonyság javítására.
24 órás szerviz
A legjobb exportszolgáltatást és értékesítés utáni szolgáltatást tudjuk nyújtani. 24 órás online segítségért.
A grafit petróleumkoksz előnyei
Fokozott széntartalom
A kiváló minőségű GPC a hagyományos kőolajkokszhoz képest lényegesen magasabb széntartalommal büszkélkedhet. Ez a magasabb széntartalom létfontosságú szerepet játszik az acélgyártási folyamatban, javítva az acél általános szilárdságát és tartósságát. A GPC hozzáadása biztosítja a kiváló minőségű acélanyagok előállítását, amelyek ellenállnak az extrém körülményeknek, beleértve az intenzív nyomást és a magas hőmérsékletet.
Kiváló vezetőképesség
A grafit kőolajkoksz kiváló hő- és elektromos vezetőképességi tulajdonságairól ismert. Ez a tulajdonság ideális anyaggá teszi ívkemencékben és elektromos ívacélgyártási folyamatokban használt elektródák gyártásához. A GPC kiváló vezetőképessége hatékony hőátadást tesz lehetővé, ami javítja az energiahatékonyságot és csökkenti a feldolgozási időt az acélgyártás során.
Továbbfejlesztett grafitizálás
A kiváló minőségű GPC segíti az acélanyagok grafitosítási folyamatának javítását. A grafitizálás során a szén grafittá alakul, ami jobb szilárdságot és keménységet eredményez. A GPC hozzáadása elősegíti ezt a grafitosítási folyamatot, hozzájárulva a kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező, nagy teljesítményű acéltermékek kialakulásához.
Csökkentett szennyeződések
A szennyeződések jelentősen befolyásolhatják az acélanyagok minőségét és teljesítményét. A kiváló minőségű grafitos kőolajkoksz azonban szigorú tisztítási folyamaton megy keresztül, ami biztosítja a szennyeződések alacsony szintjét. Ez a tisztítási folyamat eltávolítja az olyan káros elemeket, mint a ként és a nitrogén, ezáltal javítva az előállított acél általános minőségét.
Költséghatékonyság
A kiváló minőségű GPC acélgyártásba való beépítésével a gyártók költségmegtakarítást érhetnek el. A GPC kiváló széntartalma és vezetőképessége lehetővé teszi az energiafogyasztás és a feldolgozási idő csökkentését az acélgyártás során. Ezenkívül a GPC-vel készült acélanyagok fokozott tartóssága és általános teljesítménye hosszú élettartamot eredményez, csökkentve a gyakori cserék és karbantartások szükségességét.
Grafitos kőolajkoksz típusai
Szivacskóla
Ez egy kőolajkoksz, amelyet nehéz maradék alapanyagokból, pirolízissel, fluidágyban állítanak elő. Az ok, amiért szivacsnak nevezik, nagy porozitása és alacsony térfogatsűrűsége miatt van. A szivacskokszot elsősorban az alumíniumipar elektródáinak gyártására használják. A szivacskoksz nagy tisztasága, alacsony kéntartalma és jó elektromos vezetőképessége miatt ideális anódokhoz. Ezenkívül kiválóan ellenáll a hősokknak, és alacsony a hőtágulási együtthatója. A szivacskokszot ipari kazánokban és cementkemencékben is használják tüzelőanyagként. Alacsony kéntartalma miatt égéskor kevesebb kén-dioxid-kibocsátást termel.
Shot Coke
Ez a típus a késleltetett kokszolási folyamat során keletkezik. A koksz részecskék gyorsan kialszanak, ami szabálytalanságokat okoz szerkezetükben. Ennek megfelelően nehezen kezelhetővé válik, és elfogadhatatlanná válik speciális koksz-alkalmazásoknál. Például az anódgyártáshoz nagy tisztaságú, alacsony porozitású kokszra van szükség. Különféle ipari folyamatokban, többek között cementkemencékben és erőművekben is felhasználható üzemanyagként. Nagy porozitása jó égési tulajdonságokat biztosít és csökkenti a károsanyag-kibocsátást.
Tű kóla
Kizárólag fluid katalitikus krakkolás (FCC) dekantáló olajból vagy kőszénkátrány szurokból állítják elő. Egyedülálló szerkezete és nagy tisztasága ideálissá teszi kiváló minőségű grafitelektródák előállításához, amelyek nélkülözhetetlenek az elektromos járművek (EV) és más energiatároló rendszerek akkumulátorainak gyártásához.
Grafit kőolajkoksz alkalmazása
Üzemanyag
Mivel a kisállat-koksz 80%-a tüzelőanyag-minőségű, ezt az anyagot széles körben alkalmazzák a kemencékben és a villamosenergia-termelésben, mivel tökéletesen helyettesíti a kazánokban és kemencékben használt szenet.
Alumínium
Jelenleg ez az egyetlen kereskedelmileg életképes módszer az alumínium olvasztására szolgáló anódok előállítására. Ez a kalcinált petkoksz kiváló elektromos ellenállásának és vezetőképességének, valamint az olvasztótégelyben bekövetkező fizikai és kémiai lebomlásokkal szembeni ellenállásának köszönhető.
Teel
A kalcinált kisállat-koksz életképes helyettesítője a fémiparban használt különféle szénfajtáknak. Például a kisállat-koksz helyettesítheti a szenet a kokszolókemence-akkumulátorok nyersanyagaként, de helyettesítheti a nagyolvasztóba fecskendezett szenet is. A tűkokszot elektrolitikus tulajdonságai miatt gyakran használják elektromos ívkemencék elektródáinak előállítására is.
Üveg és tégla
A kalcinált koksz alacsony hamutartalma miatt az üveg- és téglagyártók a többi tüzelőanyag fölé helyezik.
Színezők
A titán-oxid gyártásában az egyik kulcsfontosságú anyag a kalcinált koksz. A titán-oxidot leggyakrabban az ólom helyettesítőjeként használják a festékben, emellett kulcsfontosságú pigmentanyagként használják különféle színezékekben, például élelmiszerekben, műanyagokban és még fényvédőkben is.
Trágya
Amikor a kalcinált kokszot elszenesítik, karbamid-ammónium-nitrátot és ammóniát termel, amelyet azután műtrágyaként használhatnak fel.
Papír
A fent említett titán-dioxidot papírgyártásban és papírtermékek fehérítőjeként használják. De az ammónium-karbamid-nitrátot és az ammóniát a papíriparban is széles körben használják papír- és cellulózgyártásra.
Hogyan állítják elő és dolgozzák fel a grafit petróleum kokszot?
A kőolajkokszot a kőolaj-finomítási folyamat során állítják elő. Az első lépés a nyersanyagok (nyersolaj) kinyerése a földből egy olajkút fúrása után. A második lépés ezen anyagok szállítása az olajfinomítóba.
Az olajfinomítók ezeket a nyers szénhidrogéneket a piac számára használható termékekké finomítják – például kőolajokká, benzinné, gázolajé, kerozinná és egyéb származékaivá.
A kőolaj-szénhidrogének finomítása magában foglalja a végtermék előállításához szükséges berendezéseket, szakaszokat, technikákat és kémiai reakciókat.
Ebben a szakaszban a nyersanyagokat desztillálótornyokban rendkívül magas hőmérsékletre hevítik, és nagy nyomásra préselik. Ezután minden szénhidrogénvegyület egy bizonyos nyomáson és hőmérsékleten szétválik.
Ezeknek a származékoknak a maradványai kőolaj-folyadékok formájában maradnak meg. Itt ezeket a folyadékokat speciális egységekbe, úgynevezett "kokszolóegységekbe" viszik át a szűrési folyamat befejezéséhez. Ezután ezeket a folyadékokat meghatározott hőmérsékleten és nyomáson feldolgozzák, hogy szilárd anyag formájában kőolajkokszot állítsanak elő, miután minden gáztól és illékony anyagtól megtisztítják őket. Végül az összes maradék könnyű és nehéz olajat elválasztják.
Az ebben a szakaszban keletkező petróleumkokszot Green Petroleum Coke-nak (CVP) nevezik. Röviden, még feldolgozni kell. A petróleumkoksz használható itt bizonyos alkalmazásokban, de mások több feldolgozást igényelnek, és ezeket „égetett koksznak” nevezik. Ez az eljárás azt jelenti, hogy a kőolajkokszot egy forgókemencébe kell átvinni, hogy eltávolítsák a megmaradt illékony szénhidrogén-maradványokat.
A kalcinált petróleumkoksz anódos sütőkemencében tovább feldolgozható. Kokszot állít elő, amelyet főként acél- vagy alumíniumgyártásban használnak fel.
Tároláshoz és szállításhoz, mint például a szén, a kőolajkokszot nagy halmokban, zsákokban vagy silókban tárolják. Szállítószalagok, garatszalagok és kocsik könnyen szállíthatók.
Mivel a kőolajkoksz szénben gazdag, száraz környezetben kell tárolni.
Ha nedves, kemény szilárd anyagot képez, amelyet "nedves koksznak" neveznek. Ez egy trükkös anyag, amelyet nehéz eltávolítani. Gyakran könnyen eltörhető vagy eltávolítható egy hasító segítségével, amely egy nagynyomású víztömlő.
● Kémia:A petkoksz nagy része 85-99%-ban szenet és 3.0- 4.0% közötti koncentrációban hidrogént tartalmaz. A nyers (vagy zöld) koksz 0.5-1% nitrogént és 0.2- 6.0% ként tartalmaz, amelyek a koksz kalcinálása során kibocsátássá válnak.
● Fűtési érték:A kőolajkoksz nagyon gyúlékony, és magas fűtőértéke van, gyakran 8,000 és 10,000 BTU/lb között.
● Méret:A petkoksz szemcsemérete jellemzően 0-50 mm tartományba esik.
● Hamu:A kőolajkoksz eredetétől függően 0,5-1% között mozoghat.
● Nedvesség:A kőolajkoksz részecskék nedvességtartalma a bányászati helytől függően változik; 1% alattitól 10% felettiig terjedhet.
● Illékony anyagtartalom:A kokszban lévő illékony anyagok koncentrációja a bányászat helyétől függően változik, ami általában 10%-nál kisebb arányban fordul elő.
● Keménység:A petkoksznak két különböző fajtája van: kalcinált és nem kalcinált. A kalcinált petoksz megnövekedett szénkoncentrációja miatt összetettebb és sűrűbb, mint a hagyományos petkoksz.
● Kéntartalom:A petkoksz kéntartalma 0,2% és 6% között változhat, a petkoksz típusától és az alkalmazott finomítási eljárástól függően.
● Fémtartalom:A teljes fémtartalom jellemzően kevesebb, mint 0,5%. A Petcoke fémei az alumínium, kobalt, vas, króm, kalcium és mások.
● Fix szén:A Petcoke kiválasztott széntartalma jellemzően több mint 85%, és akár 99% is lehet.
● Abszolút:A sűrűség általában {{0}},8 és 1,0 g/cm3 között van.
A grafitos kőolajkoksz vizsgálata azért fontos, mert a tesztelés határozza meg annak hasznosságát, biztonságát és minőségét. A petkoksz tesztelése lehetővé teszi, hogy megbizonyosodjon arról, hogy fém-, kén- és széntartalma a környezet és az ipari berendezések számára biztonságos szinten van. Az alacsony fém- és kénkoncentráció biztosítása megvédi a finomító berendezéseket és a környezetet a károsodástól, a széntartalom ellenőrzése pedig segíthet csökkenteni az üvegházhatású gázok kibocsátását.
Megfelelő teszteléssel megbizonyosodhat arról, hogy petokszája megfelel az ipari szabványoknak, és minőségi anyagokat értékesíthet ügyfelei számára.
A grafitolajkoksz története
A grafitos kőolajkokszot először a 18. században állították elő, és azóta az egész világon elterjedt a felhasználása. Manapság a petkokszot számos iparágban használják, beleértve a cementgyártást, az energiatermelést és az acélgyártást. Míg a petkokszra gyakran hulladéktermékként gondolnak, valójában többféle felhasználási területe van. Valójában a kőolajkoksz számos ipari folyamat alapvető összetevője. Magas széntartalma miatt a petkokszot gyakran használják tüzelőanyagként. Gyakran használják cement és más ipari anyagok gyártásában is. És bár a petokszot leggyakrabban üzemanyagforrásként használják, számos más felhasználási terület is van. Például a kőolajkoksz használható csiszolóanyagként vagy katalizátorként. Gyakran használják cement és más ipari anyagok előállításához is.
A különbség a grafit petróleum koksz (GPC) és a kalcinált petróleum koksz (CPC) között
Első:Az alapanyagok mindegyike nyers kőolajkoksz
Második:Az olvasztási környezet más
A grafit petróleum kokszot grafitizáló kemencében állítják elő 3000 fokos hőmérsékleten.
A kalcinált kőolajkokszot kovácskemencében állítják elő 1500 fok feletti hőmérsékleten.
Harmadik:A fix széntartalom eltérő
A grafitizált karburátor fix széntartalma körülbelül 98%, a legmagasabb pedig 99%.
A kalcinált kőolajkoksz fix széntartalma körülbelül 98,5%
Negyedik:Kéntartalom
A grafitizált kőolajkoksz kéntartalma általában {{0}}.03-0.06%, általában több, mint 0,05%. A felszívódási arány általában 90% és 95% között van. (2) A kalcinált kőolajkoksz karburátor kéntartalma általában körülbelül 0,5%. Az abszorpciós arány általában 80% - 90% között van.
Ötödik:Olvadási idő
A grafitos kőolajkoksz olvasztási környezete hosszabb, mint a kalcinált kőolajkokszé.
Hatodik:A kétféle karburátor használata megegyezik
De ez a különböző gyártók mennyiségétől függően eltérő lesz. Bár a grafitizált karburátor ára magasabb, mint a kalcinált kőolajkokszé, a grafitozott karburátor kiválasztása a leggazdaságosabb a teljes használati költség szempontjából. Ennek eredményeként sok öntödei acélgyártó üzem fokozatosan hajlamos grafitizált karburátorok vásárlására.
A szenethez hasonlóan a grafitos kőolajkokszot is gyakran nagy halmokban tárolják, amelyeket garatszalagokkal vagy szállítószalagokkal könnyen kezelnek. Nagy silókban vagy zsákokban is tárolható. Mivel a petkoksz szénben gazdag anyag, ezért száraz környezetben kell tárolni. Ha nedves lesz, kemény és nehezen eltávolítható szilárd anyagot képez, amelyet általában "nedves koksznak" neveznek. Míg a nedves koksz eltávolítása nehéz lehet, gyakran feltörhető vagy könnyen eltávolítható nagynyomású víztömlők segítségével.
Milyen biztonsági intézkedéseket kell tenni a grafitolajkoksz kezelésekor?
Bár a grafitos kőolajkoksz értékes erőforrás, veszélyes is lehet, ha nem megfelelően kezelik. Fontos a szükséges biztonsági óvintézkedések megtétele a kőolajkoksz kezelése során, beleértve a védőruházat viselését, a bőrrel való érintkezés elkerülését és a megfelelő szellőztetést.
Ezenkívül a grafitos kőolajkokszgyártásban használt berendezések rendszeres karbantartását el kell végezni a balesetek vagy a veszélyes anyagoknak való kitettség kockázatának minimalizálása érdekében. Végül fontos betartani a szövetségi és állami előírásokat a grafitos kőolajkoksz kezelésére vonatkozóan.
A mi gyárunk
A cég mára 2 korszerű gyártóműhellyel és 2 nagy raktárműhellyel rendelkezik, melyek a nagyüzemi termelés és a gyors logisztika igényeit is kielégítik. Az éves termelési mennyiség elérte a 100,000 tonnát. Több éves kemény munka után számos hazai vállalattal dolgoztunk szorosan együtt, és számos országba és régióba exportáltunk. A cég a jövőben is ragaszkodik a "minőség-orientált, őszinteség és megbízhatóság" üzleti filozófiájához, folyamatosan javítja a termék minőségét és szolgáltatási színvonalát, kiterjedt együttműködést és cseréket folytat hazai és külföldi cégekkel, valamint közösen támogatja a fejlesztést. a szénipar.
Tanúsítványaink
GYIK
K: A grafitos kőolajkoksz ugyanaz, mint a hagyományos kőolajkoksz?
K: Hogyan használják a grafitos kőolajkokszot az akkumulátortechnológiában?
K: Hogyan járul hozzá a grafitos kőolajkoksz a fenntarthatósághoz?
K: Milyen kihívásokkal néz szembe a grafitos kőolajkoksz piac?
K: Honnan származik a petcoke?
K: Mire használják a grafitos kőolajkokszot?
K: Mit csinál a kőolajkoksz?
K: Hogyan készítsünk grafitot kőolajkokszból?
K: Hogyan használja a petróleikoszt?
K: A kőolajkoksz por robbanásveszélyes?
K: Mi a kőolajkoksz nyersanyaga?
K: Hogyan hat a kőolaj az egészségére?
K: Mi a kőolajkoksz gyulladási pontja?
K: Használhat kőolajkokszot acélhoz?
K: A kőolajkoksz gyúlékony?
K: Melyek a kőolajkoksz különböző típusai?
K: Miért nem használható a kőolajkoksz a nagyolvasztóban vas kitermelésére?
Kína egyik legprofesszionálisabb grafitos kőolajkokszgyártójaként és -beszállítójaként minőségi termékek és jó ár jellemzi minket. Nyugodtan vásárolhat grafitos kőolajkokszot gyárunkból.
grafit borzabilitás, Graft kopolimerek grafitja, Graphitizált kőolajkoksz az akkumulátoriparban