A hamutartalom a kőolajkoksz teljes hőmérsékleten történő teljes égése után fennmaradó éghetetlen maradék tömeg százalékára utal. Egyszerűen fogalmazva: a hamutartalom méri a "szennyeződések" vagy "szervetlen ásványi anyagok" mennyiségét a Petroleum Coke -ban. Ezeket a szennyeződéseket nem lehet elpárologtatni vagy bontani a magas - hőmérsékleti kalcinációs vagy grafitizációs folyamat során, és végül oxidokként maradnak.
Szóval, hogyan határozzák meg a hamutartalmat? A hamu nem a kőolajkoksz rejlő alkotóeleme. Ehelyett a kőolajkoksz előállításának alapanyagként használt maradékolajból származik, felhalmozódik, és az egész termelési láncban átviszik. Fő forrásai a következők szerint kategorizálhatók:
1. A nyersolajban rejlő szennyeződések (a legalapvetőbb forrás)
- Maga a nyersolaj különféle szervetlen ásványi anyagokat és fémvegyületeket tartalmaz, amelyek különböző formákban léteznek: szuszpendált szilárd részecskék, például finom agyag és iszap.
- Olaj - oldható organometall vegyületek, például a vanádium, nikkel és vas porfirin vegyületei (a klorofill szerkezetében hasonló). Ezeket az organometall vegyületeket egyenletesen feloldják az olajban.
- Víz - oldható sók: elsősorban nátrium-, kalcium- és magnézium -kloridok, ezek a sók általában nyersolajban vannak jelen, mint a „víz- mikroszkópos cseppek, a - olaj” vagy a „olaj {-}}}} víz” vízben.
A finomítási folyamat során a legtöbb szennyeződést olyan előkezelési folyamatokkal, mint a sótartozás és a kiszáradás révén távolítják el, de ezeknek a sóknak a kis mennyisége maradhat a végső maradékban.
2. szennyeződés a finomítási folyamat során
- Korróziós termékek: Finomító berendezések (például csővezetékek, tornyok és koksz -tornyok) magas hőmérsékleten korrodálódnak a kén- és sav -korrózió miatt, és olyan fém vegyületeket hoznak létre, mint például vas -oxid (rozsda), amelyek beléphetnek a takarmányáramba.
- Katalizátorpor: A pre - folyamatokban, például katalitikus repedésben, a katalizátorok (elsősorban alumíniumot és szilíciumot tartalmazó) nyomon követhetnek, és beléphetnek a maradékba.
- Adalékanyagok és vegyszerek: A nyersolaj -sótolási és demukulációs folyamatok során hozzáadott vegyi anyagok további szervetlen sókat is bevezethetnek.
3. Szennyezés a kokció, kalcinálás, szállítás és tárolás során
- Környezeti por: A késleltetett koksz egységben a por (elsősorban szilícium, alumínium és kalcium oxidokból áll) be lehet vezetni a nyers kőolajkokszba, miután elhagyta a kemencét, és az azt követő összetörés, szűrés, kalcinálás, szállítás és tárolás során.
- Berendezések kopása: A fém alkatrészek kopása a zúzókban, a malmokban és a szállítóberendezésekben fémhulladékot (elsősorban vas) termel, amelyet be lehet vezetni a kőolajkokszba.
- Reftacent eldobás: A kalcináló kemencék refrakter bélése (például forgó kemencék és edénykemencék) magas hőmérsékleten pelyheshet, és bevezethető a Petroleum Coke termékbe.
A hamu forrásait az alábbiak szerint lehet összefoglalni:
A nyersolajban + szennyeződésben rejlő szennyeződések a finomítási eljárás során → A maradék olajba történő dúsítás → A maradék olaj késleltetett kokszon esik át, hogy nyers kőolajkokszot (zöld koksz) hozzon létre → A zöld kokszot tovább keverik a környezeti porral és a berendezés kopásában a későbbi feldolgozás során → Végül hozzájárulnak a Petroleum Coke termék teljes hamutartalmához.
Ezért ahhoz, hogy alacsony - hamu grafit kőolajkokszot kapjon, a vezérlést a forrásból kell végrehajtani:
1. Válassza ki az alacsony - szennyeződéses nyersolajat nyersanyagként.
2. Optimalizálja a finomítási folyamatokat a sótalanítás és a kiszáradás hatékonyságának javítása érdekében.
3. Erősítse meg a termelési folyamatkezelést, hogy megakadályozza a másodlagos szennyeződést a berendezésektől és a környezetből.
4. Végezzen el fejlett tisztítási kezeléseket a nyers kőolajkokszon a hamutartalom további csökkentése érdekében.
