A grafikus kőolajkoksz -rekarburizáló anyag egy olyan anyag, amelyet széles körben használnak az acélgyártás és öntési folyamatokban. Javíthatja a termékek casting minőségét és elősegítheti az eutektikus pellet képződését. Fontos szerepet játszik a gömbölyű vas előállításában. Az alábbiakban bemutatjuk a grafitált kőolajkoksz -újratárító felhasználását és óvintézkedéseit:
1. Használat módszer:
(1) Vezető befecskendezési módszer: Ha egy újjáépítést használ egy indukciós kemencében az olvasztáshoz, akkor hozzáadható az elektromos kemence alsó részéhez az arány vagy a szén-dioxid-egyenértékű követelmények szerint, és a visszanyerési sebesség több mint 95%-ot érhet el. Ha a széntartalom nem elegendő, állítsa be a szén eloszlását, először tisztítsa meg a salakot a kemencében, majd adja hozzá a recarburizációt, és oldja fel és abszorbeálja a szénet az olvadt vas melegítésével, az elektromágneses keveréssel vagy a kézi keveréssel, és a visszanyerési sebesség körülbelül 90%lehet.
(2) Szén -hozzáadás a kemencén kívül: A grafitport szén -dioxid -növekedésként használják, és az injekciós mennyiség 40 kg/t. Várható, hogy az olvadt vas széntartalma 2% -ról 3% -ra növelhető. Ahogy az olvadt vas széntartalma fokozatosan növekszik, a szén -dioxid -felhasználási sebesség csökken. Az olvadt vas hőmérséklete a szén hozzáadása előtt 1600 fok, és a szén -dioxid -hozzáadás utáni átlaghőmérséklet 1299 fok. A grafit por permetezése a szén -dioxid -hozzáadáshoz általában nitrogént használ hordozóként, de ipari termelési körülmények között sokkal kényelmesebb a sűrített levegőt használni.
(3) Fújási módszer: A karburizáló por fújása az olvadt fémbe egy spray -pisztolyon keresztül javíthatja a szén abszorpciós sebességét, de a fújási mennyiség és a sebesség pontos ellenőrzését igényli. Ez a módszer nagy acélgyártó kemencékhez alkalmas, és rövid idő alatt gyorsan növelheti a szén.
(4) A módszer hozzáadása az áramlással: Amikor az olvadt vas vagy acél kiáramlik a kemencéből, a karburizációt közvetlenül hozzáadják az áramlási csatornához, hogy keverjenek az olvadt vas vagy acél keverékével. Ez a módszer alkalmas folyamatos öntési folyamatra, amely csökkentheti a kézi működést és javíthatja a hatékonyságot.
(5) Launderding hozzáadási módszer: Miután az olvadt vasat vagy acélt öntik a kanálba, a karburizációt közvetlenül a kanálba adják, majd keverjük, hogy elősegítsék a szén felszívódását. Ez a módszer alkalmas a kis tételek előállítására, és rugalmasan szabályozhatja a karburizáció mennyiségét.
(6) Előkezelési módszer: Mielőtt a töltést hozzáadnák a kemencéhez, a recarburizációt összekeverik a kezelés előtti töltés egy részével, mielőtt hozzáadnák a kemencéhez. Ez a módszer javíthatja a recarburizáció abszorpciós sebességét, és magas széntartalmú követelményekkel rendelkező alkalmakra alkalmas.
2.A a következő tényezőket általában figyelembe veszik a hozzáadott recarburizáció mennyiségének kiszámításakor:
(1) A hozzáadott karburizáló mennyiség: Egy bizonyos telítettség mellett minél több karburizációt adnak hozzá, annál hosszabb ideig tart az oldódás és a diffúz, annál nagyobb a megfelelő veszteség, és annál alacsonyabb az abszorpciós sebesség.
(2) A hőmérséklet hatása a karburizáció abszorpciós sebességére: Minél magasabb az olvadt vas hőmérséklete, annál inkább elősegíti a karburizáció felszívódását és feloldódását, de a túl magas hőmérséklet növeli a szén-dioxid-leeresztési sebességet, ami a szén-dioxid-tartalom csökkenését és a Carburizer teljes abszorpciós sebességének csökkenését eredményezi. Általában, ha az olvadt vas hőmérséklete 1460 és 1550 fok között van, a karburizáció abszorpciós hatékonysága a legjobb.
(3) Az olvadt vas keverés hatása a karburizáció abszorpciós sebességére: a karburizáció és az olvadt vas jól nedves, és a karburizációs abszorpciós sebesség általában 90%és 95%között van, mások akár 100%-ot is elérnek.
(4) A karburizáló minősége: A különböző tulajdonságokkal rendelkező karizók eltérőek a karburizációs abszorpciós sebességgel. A kiváló minőségű karizók stabil abszorpciós sebességgel rendelkeznek, ami elősegíti a termelés ellenőrzését, és megtakarítja a másodlagos karburizáció által okozott energia- és anyagfogyasztást, csökkentve a termelési költségeket.
A helyes használati módszer javíthatja a recarburizáció abszorpciós sebességét, csökkentheti a hulladékot és javíthatja a termelés hatékonyságát. A tényleges működés során szükség lehet a konkrét termelési feltételek és követelmények szerinti alkalmazkodásra.
