A grafit kőolajkoksznak a kanálra gyakorolt hatása sokrétű, ideértve a tűzálló anyagok teljesítményének javítását, az olvadt vas -oxidáció csökkentését, az olvadt vas fizikai és kémiai tulajdonságainak javítását, valamint a kanál termikus hatékonyságának és kiszolgálási élettartamának növelését.
A grafit kőolajkoksz minőségének a kanálra gyakorolt hatása a következő fizikai és kémiai mutatók alapján értékelhető:
1. Kevés széntartalom: A rögzített széntartalom az egyik fontos mutatója a grafit kőolajkoksz minőségének méréséhez, amely közvetlenül befolyásolja az olvadt vas tulajdonságait és felhasználását. Az olvadt vas (CEQ =} C + (Mn/6) + (CR/5) + (MO/4) + (v/14)) számítási képlete megmutatja a széntartalom és más ötvöző elemek tartalma közötti kapcsolatot, ahol C képviseli a széntartalmat az ololtaton. A szén -egyenérték kiszámításával az olvadt vas széntartalma pontosabban ellenőrizhető, ezáltal biztosítva az olvadt vas minőségét és teljesítményét. A magas rögzített széntartalom azt jelenti, hogy több szén áll rendelkezésre a karburizációs folyamathoz, ezáltal növelve az olvadt vas széntartalmát. A grafit kőolajkoksz, amelynek rögzített széntartalma 98,5%, azt jelzi, hogy nagyobb szén -dioxid -arányt tartalmaz, amely felhasználható a karburizációhoz.
2. Kéntartalom: A kéntartalom egy másik kulcsfontosságú mutató, mivel befolyásolja az olvadt vas tisztaságát és a végső öntvények minőségét. A túlzott kéntartalom forró törékenységet okozhat az öntvényekben, és befolyásolhatja azok mechanikai tulajdonságait. Grafit Petroleum Coke 0 kéntartalmával.
3. Illatos anyag: A Petroleum Coke illékonysága jelzi a kőolajkoksz kokszolásának mértékét. A nagy illékony anyaggal rendelkező kőolajkoksz koksz- és kemence -blokkolási problémákkal szembesülhet a kalcinációs műveletek során, befolyásolva a kanál normál működését.
4. Igaz sűrűség: A kőolajkoksz -koksz valódi sűrűsége 1300 fokos kalcinálás után a fő elem a kőolajkoksz minőségének mérésére. Minél magasabb a valódi sűrűség, annál könnyebb grafitizálni ezt a kokszot. A grafitizálás után az ellenállás alacsonyabb, és a termikus tágulási együttható kisebb, ami pozitív hatással van a kanál tartósságára és teljesítményére.
5. Ellenállási képesség: A kőolajkoksz ellenállása fordítottan arányos a kalcinációs hőmérsékleten. Csökkent a kőolajkoksz elleni koksz ellenállása, amely befolyásolja az ív stabilitását és energiahatékonyságát a kanálban.
6. Termikus tágulási együttható: A kőolaj koksz hőtágulási együtthatója elsősorban a maradék olaj tulajdonságaitól függ. Az alacsonyabb hőtágulási együtthatóval rendelkező kőolajkoksz magas hőmérsékleten stabilabb, ami pozitív hatással van a kanál tartósságára és teljesítményére.
7. Mechanikai tulajdonságok: A kőolajkoksz mechanikai tulajdonságai, mint például a nyomószilárdság és a hajlító szilárdság, befolyásolják a kanál mechanikai stabilitását és tartósságát használat során.
A grafit kőolajkoksznak a kanálra gyakorolt hatása elsősorban a következő szempontokban tükröződik:
1. A tűzálló anyagok teljesítmény- és korróziós mechanizmusa: A tanulmányok kimutatták, hogy az AL2O 3- SIC-C refrakter anyagok grafit felhasználásával, mint az egyik nyersanyag, jó teljesítményt és korrózióállóságot mutatnak a kanálban. Ezt az anyagot 1400 fokon állítják elő, és az in situ által generált MGAL2O4 jelentősen javíthatja az anyag oxidációs ellenállását, és csökkentheti a tűzálló komponensek korrózióját olvadt vas által.
2. Forró fém karbonizációs technológia: A grafitizált kőolajkoksz fontos szerepet játszik a forró fém karbonizációs technológiában, különösen az elektromos kemence olvasztásában. Növelheti az olvadt vas grafitmagját, és csökkentheti az olvadt vas oxidációját.
3. A tűzálló anyagok fizikai tulajdonságai: A tűzálló anyagok részeként a grafit kőolajkoksz, például hamu, kén, illékony anyag, valódi sűrűség, porozitás, ellenállás, hőtágulási együttható és mechanikai tulajdonságok fizikai és kémiai tulajdonságai befolyásolják a ladak tűzálló anyagok teljesítményét.
4. Termofizikai tulajdonságok: A kalcinált kőolajkoksz termofizikai tulajdonságai, például a hővezető képesség és a specifikus hőkapacitás, a hőmérséklet növekedésével. Ezek a tulajdonságok kulcsfontosságúak a kanál termikus kezelése és hőhatékonysága szempontjából.
5. A recarburizáló abszorpciós sebessége: A visszanyerésként a grafitizált kőolajkoksz alacsony nitrogéntartalmú és kéntartalma van, ami pozitív hatással van az olvadt vas nitrogéntartalmának szabályozására. A grafitált recarburizáló abszorpciós sebessége általában magasabb, mint a kalcinált kőolajkoksz -rekarburizációnál, ami különösen fontos a kanál szén -dioxid -kiegészítéséhez.
6. salak-eróziós rezisztencia: refrakter anyagok, mint például az AL2O 3- SIC-C téglák, a grafitot használják az egyik alapanyagként, és kiváló salak-eróziós ellenállással rendelkeznek, ami elengedhetetlen a kanál élettartama és stabilitása szempontjából.
7. Magas hőmérsékleti szilárdság és kopásállóság: A tűzálló anyagokra vonatkozó követelmények az olvadt vas -kezelés folyamatában a magas hőmérsékleti szilárdság, a kopásállóság és az egyéb tulajdonságok. A tűzálló anyagok részeként a grafit kőolajkoksz magas hőmérsékleti teljesítménye közvetlen hatással van ezen követelmények teljesítésére.
Összefoglalva: ezeket a mutatókat átfogóan ki lehet értékelni, hogy teljes mértékben kiértékeljük a grafit kőolajkoksz minőségének a kanálra gyakorolt hatását. A kiváló minőségű grafit kőolajkoksz javíthatja a kanál működési hatékonyságát, tartósságát és minőségét.
