A grafitos kőolajkoksz alkalmazása szigorító gömbgrafitos vasban sokrétű. Nemcsak fontos oltó- és karburálószerként szolgál, hanem segít az anyag elektromos vezetőképességének és kopásállóságának javításában is. Az öntvények deformációjának szabályozásában is kulcsszerepet játszik.
Az ADI (izotermikusan kioltott gömbgrafitos öntöttvas) gyártási folyamatában a grafitos petróleumkoksz-tartalom szabályozása főként a következő lépéseken keresztül valósul meg:
1. Nyersanyag kiválasztása és előkezelés: Nyersanyagként válasszon alacsony vagy közepes kéntartalmú kőolajkokszot, mert a magas kéntartalmú kőolajkoksz a grafitozási folyamat során a berendezések korrózióját és a kénleadó mechanizmus tisztázatlanságát okozhatja, ami korlátozza ipari alkalmazását. Az előkezelés magában foglalja a kőolajkoksz kéntelenítését és nitrogénkezelését a kén- és nitrogéntartalom csökkentése és az anyagtulajdonságok javítása érdekében. A Zhong Carbon Energy Co., Ltd. grafitos kőolajkokszának kéntartalma 0.02%-0,03% között stabilizálható, de akár 0% is lehet, ami nagymértékben javítja az emésztett gömbgrafitos öntöttvas minőségét. Emiatt a Zhong Carbon Energy Co., Ltd. grafitos kőolajkokszát és mesterséges grafitját széles körben használják az öntödei iparban.
2. A kalcinálási folyamat szabályozása: A kalcinálási folyamat során a kőolajkoksz mikroszerkezetét és grafitosítási fokát a kalcinálási hőmérséklet és idő szabályozása befolyásolja. A kutatások azt mutatják, hogy az 1100 és 1500 fok közötti hőmérséklet-tartományban a kéntartalom alapvetően nem változik, és a kőolajkoksz alig megy át grafitosítási átalakuláson. Az 1500 és 2200 fok közötti hőmérsékleti tartományban, mivel a kén gyorsan és nagy mennyiségben távozik, a kőolajkoksz grafitosítási foka is gyorsan növekedni kezd.
3. A kéntartalom ellenőrzése: A kéntartalom kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a kőolajkoksz teljesítményét. A kőolajkoksz kéntartalmának monitorozásával szabályozható annak tartalma az ADI gyártási folyamatában. A kutatások azt találták, hogy ha a kéntartalom meghaladja a 4%-ot, az befolyásolja a kalcinált koksz valós sűrűségét, ezért a termék minőségének biztosítása érdekében a kéntartalmat ellenőrizni kell.
4. Kémiai analízis: A kémiai elemzési módszerekkel, mint például az ED-XRF (Energy Dispersive X-ray Fluorescence Spectrometry) segítségével pontosan mérhető a kőolajkoksz kén-, vas-, nikkel-, vanádium-, kalcium- és egyéb elemeinek tartalma, így megvalósítható. a grafitos kőolajkoksz elemzése. A tartalom pontos ellenőrzése.
5. Folyamatoptimalizálás: A grafitosítási folyamat optimalizálásával, például egy előkarbonizációs kéntelenítési eljárás hozzáadásával a hagyományos grafitosítási eljárás előtt, csökkenthető a kén felszabadulása, és javítható a grafitosítási hatékonyság.
6. Mikrostruktúra-elemzés: A kőolajkoksz mikroszerkezetét olyan technológiák segítségével elemezzük, mint a HRTEM (nagyfelbontású transzmissziós elektronmikroszkópia), hogy értékeljük a grafitizálódás mértékét és a mikroszerkezet változásait a grafit petróleumkoksz tartalmának további szabályozása érdekében.
A fenti módszerrel a grafit petróleumkoksz tartalma hatékonyan szabályozható az ADI gyártási folyamat során, ezáltal biztosítva a termék minőségét és teljesítményét.
