Főbb feldolgozási pontok a grafit petróleum koksz karburáló szerek használatához különböző kemencékben

A grafit petróleumkoksz karburáló szerek nagy-tisztaságú széntartalmú adalékok, amelyeket kőolajkokszból állítanak elő magas-hőmérsékletű (2800 fok feletti) grafitizálással. Széles körben használják az acélkohászatban és az öntőiparban. A hagyományos karburátorokhoz képest a grafit petróleumkoksz karburálószerek jelentős előnyökkel rendelkeznek, mint például a magas fix széntartalom (98%–99,5%), rendkívül alacsony kéntartalom (<0.05%), low nitrogen content, low ash content, and high absorption rate, making them a key auxiliary material for the production of high-end steel products and castings.

A gyakorlati alkalmazásokban a különböző kemencetípusok eltérő eljárási követelményeket támasztanak a grafitos kőolajkoksz karburáló szerek használatára vonatkozóan, az olvasztási elvek, az olvasztási környezet és a folyamatutak különbségei miatt. A különböző kemencetípusok kulcsfontosságú feldolgozási pontjainak megfelelő elsajátítása kulcsfontosságú a karburáló hatás biztosításához, a gyártási költségek csökkentéséhez és a termékminőség javításához.

Az elektromos ívkemencés acélgyártás jelenleg a grafitos kőolajkoksz karburálószerek egyik fontos alkalmazási forgatókönyve, főként speciális acélok, ötvözött acélok és csúcsminőségű{0}}öntvényacél alkatrészek gyártására alkalmas.

1. Az összeadás időzítése és sorrendje

Az elektromos ívkemencében történő karburálás általában a csapolási folyamat során{0}}báránykarburálást alkalmaz. Ürítés előtt a lemért karburálószert a folyamatkártya követelményeinek megfelelően elkészítik. A csapolás során körülbelül 20 tonna olvadt acél kifolyása után megkezdődik a bárány-ötvözése és a salakképződés. Az oxidálószert, a karburátort, az ötvözőanyagokat és a salak{6}}képző anyagokat egymás után adják hozzá, és minden hozzáadást befejeznek, mielőtt a csapolási mennyiség elérné a 80 tonnát. A karburálószer hozamát 100%-ra számítják, és a hozzáadott mennyiséget a különböző acélminőségekre vonatkozó üstök széntartalom-követelményei szerint állítják be.

2. Hőmérsékletszabályozási követelmények

Az elektromos ívkemencék megcsapolási hőmérséklete jellemzően 1610 és 1700 fok között van. A nagy mennyiségű ötvözetet hozzáadott acélminőségek esetén a menetfúró hőmérséklet megfelelően körülbelül 20 fokkal növelhető. A szén hozzáadása előtt fontos, hogy alaposan távolítson el minden lebegő salakot a kemencéből, nehogy befolyásolja a szén oldódását és abszorpcióját.

3. A kemence típusának és folyamatának megfeleltetése

Az elektromos ívkemencéknél rugalmasan kell megválasztani a szénfeltöltő típusát az acélgyártási követelmények alapján: a töltési és olvasztási szakaszokban kalcinált petróleumkoksz használható az alapanyagköltségek csökkentésére; azonban, amikor a finomítási szakaszba lép, vagy ha magasabb acélminőségre van szükség, grafitizált petróleikoszt kell használni, hogy megfeleljen az alacsony kéntartalom, alacsony nitrogén és magas abszorpciós sebesség követelményeinek.

A közepes-frekvenciás indukciós kemencéket főként öntvénygyártásban használják, és az öntöttvas, gömbgrafitos öntöttvas és öntött acél alkatrészek gyártásának fő berendezései. A grafit petróleumkoksz-szénfeltöltőket széles körben használják közepes-frekvenciás kemencékben.

1. Hozzáadás módja

Közepes{0}}frekvenciás indukciós kemencében történő olvasztás során a szénfeltöltőt a kemence alsó középső részéhez kell hozzáadni a kemencetöltettel együtt a megadott aránynak vagy szénegyenérték-követelménynek megfelelően, így 95% feletti visszanyerési arány érhető el. 1. **Magas-arányú acélhulladék feldolgozása:{4**}acél karburálási eljárás eljárást alkalmazzák, ajánlatos a karburálószert adagokban adagolni a kemencébe, az acélhulladék rétegek közé helyezve a felszívódás egyenletességének javítása érdekében.

2. Részecskeméret kiválasztása:

Minél nagyobb a kemence átmérője és kapacitása, annál nagyobbnak kell lennie a karburálószer részecskeméretének; fordítva, minél kisebb az átmérő és a kapacitás, annál kisebbnek kell lennie a szemcseméretnek. Pontosabban: 0,5-2,5 mm-es szemcseméret alkalmas 1 tonna alatti elektromos kemencékhez; A 2,5-5 mm-es szemcseméret 1-3 tonnás elektromos kemencékhez alkalmas; és 5,0-20 mm szemcseméret 3-10 tonnás elektromos kemencékhez alkalmas. Ezenkívül az azonos típusú karburizálószerek között a finomabb szemcseméret gyorsabb felszívódást és jobb abszorpciós hatást eredményez.

3. Hőmérséklet-szabályozás és keverés:

A karburálás optimális oldódási és abszorpciós ablaka 1450-1500 fok. Az olvadt vas keverése előnyös a szén feloldásához és diffúziójához; célszerű a karburálószer teljes feloldódását biztosítani. A túl hosszú keverési idő azonban súlyosbítja a szénveszteséget, és befolyásolja a kemence burkolatának élettartamát.

4. A kémiai összetétel hatása

Az olvadt vasban lévő szilícium és kén akadályozza a szén felszívódását, csökkentve a szénadalék abszorpciós sebességét; míg a mangán segíti a szén felszívódását. A tényleges gyártás során a töltési sorrend általában "először mangánt, majd szenet, végül szilíciumot ad hozzá".

1. Nagyolvasztó befecskendezéses alkalmazás

A kőolajkoksz felhasználható befecskendező tüzelőanyagként a nagyolvasztó kemencékben, néhány porszén helyett. Ez javítja a nagyolvasztó permeabilitását és termikus hatásfokát, és elősegíti a vasérc redukciós reakcióját. A nagyolvasztó magas sugárhőmérsékletnek ellenálló képességét nagymértékben befolyásolja a nyersanyagok és az üzemanyagok minősége. A kőolajkoksz befecskendezésének olyan technológiákkal való kombinálása, mint a magas oxigéndúsítás, kiaknázhatja a koksz szénnel való helyettesítésének energiatakarékos hatását- magas robbanási hőmérsékleten.

2. Szén hozzáadása a vasgyártási szakaszban

Grafitos kőolajkoksz hozzáadása a vasgyártási folyamat során hatékonyan növelheti az olvadt vas széntartalmát, ami összetételi alapot biztosít a későbbi átalakító acélgyártáshoz. A nagyolvasztókban használt rekarbonizáló anyagokkal szemben támasztott alapvető követelmények a magas fix széntartalom, az alacsony szennyeződéstartalom és a mérsékelt szemcseméret a jó reakcióhatékonyság és a kemence stabilitása érdekében.

A konverteres acélgyártás során főként közepes és nagy széntartalmú acélokat állítanak elő, és az újrakarbururálás általában a menetfúrási folyamat során fejeződik be.

1. Műszaki követelmények

Közepes és nagy széntartalmú acélok konverterekben történő olvasztásakor alacsony szennyezőanyag-tartalmú grafitos kőolajkokszot használnak újrakarburátorként. A felső -fúvott konverteres acélgyártás során használt újrakarburátorokra vonatkozó speciális követelmények a következők: fix szén 96-nál nagyobb vagy egyenlő, illékonyanyag 1,0-nél kisebb, kén legfeljebb 0,5%, nedvesség 0,5% vagy kisebb és 1 és 5 mm közötti részecskeméret. A túl finom részecskék könnyen leégnek, míg a túl durva részecskék az olvadt acél felületén lebegnek, és nem szívódnak fel könnyen.

2. Hozzáadás módja és időzítése

Az átalakító újrakarbururálása főként a menetfúrás során történik. Az alacsony kéntartalmú kalcinált kőolajkoksz vagy grafitizált kőolajkoksz előnyben részesítendő, gyors oldódást, nem-úszót és füstmentességet igényel. Ha a félig{4}}acél menetfúró folyamat során karburátort adunk hozzá, nemcsak kiváló karburálás érhető el, hanem szinte nincs is hatással az acélgyártás általános gyártási ritmusára.

3. Oxigéntartalom-kezelés

A konverterben a vanádium extrakciós folyamata során nagy mennyiségű oxigént fújnak be az olvadt vasba, ami magas oxigéntartalmat eredményez a fél{0}}acélban, ami az olvadt acélt ütögetés után turbulenciára teszi. Ezért az olvadt acél dezoxidációs állapotát ellenőrizni kell a konverterben történő karburálás előtt, és szükség esetén deoxidálószert kell használni a karburálószer felszívódásának biztosítására.

1. Az acél minősége határozza meg a karburátor minőségét

Közönséges szénacélokhoz, betonacélokhoz és más hagyományos acélminőségekhez kalcinált petróleumkoksz karburátor (96%–98,5% rögzített szén, 0,3–0,7% kén) használható; jó-minőségű szénacélhoz, alacsony-ötvözött acélhoz és nagy-szilárdságú acélhoz alacsony-kéntartalmú kalcinált kőolajkoksz (98%–99% rögzített szén, 0,3% vagy annál kevesebb kén) ajánlott; magas széntartalmú acélhoz, csapágyacélhoz, rugóacélhoz, ötvözött szerkezeti acélhoz és egyéb csúcsminőségű

2. A részecskeméret megfelel a kemence kapacitásának

A karburátor részecskeméretének kiválasztásánál a kemence átmérője és kapacitása az alapvető kritériumok. A kis-kapacitású elektromos kemencék finom részecskéket használnak fel az oldódás és abszorpció felgyorsítására, míg a nagy-kapacitású elektromos kemencék durva részecskéket használnak az oxidációs veszteség csökkentésére.

3. A folyamat alkalmazkodóképessége

Az elektromos ívkemencék acélgyártása lehetővé teszi a recarburizer típusok rugalmas váltását a különböző szakaszokban; a középfrekvenciás kemencés öntés megköveteli a megfelelő grafitosítási fok kiválasztását az öntőanyag minősége alapján; A konverteres újrakarbururálás kiemeli az oldódási sebességet és a megfelelő részecskeméretet; A nagyolvasztó befecskendezése a tüzelőanyag-helyettesítő hatásra és a kemence stabilitására összpontosít.

Ahogy az acélipar a környezetbarát és csúcsminőségű{0}}fejlesztés felé halad, a jó minőségű-grafitos petróleumkoksz-újrakarbutorok iránti kereslet folyamatosan nő. A különböző kemencetípusok eltérő hangsúlyt helyeznek az újrakarburátorok technológiai követelményeire. Gyakorlati alkalmazásokban a termelő vállalkozásoknak tudományosan kell kiválasztaniuk az újrakarburátor típusát és a folyamatparamétereket a kemence jellemzői, az acélminőségi követelmények és a költségkeret alapján, optimalizálva a töltési sorrendet és a hőmérséklet-szabályozást a költségcsökkentés és a hatékonyság javítása érdekében, miközben biztosítják a termék minőségét. A jövőben a magasabb tisztaságú, alacsonyabb szennyeződésű és az intelligens olvasztásra jobban alkalmas speciális recarburizer termékek lesznek az iparág fő irányvonalai.