A grafit-karizókat természetes vagy szintetikus grafit felhasználásával állítják elő, mint nyersanyagok, magas hőmérsékletű grafitizációs folyamatok révén, körülbelül 2830 fokos. A szintetikus grafit -karizók általában a kalcinált kőolajkokszot használják alapanyagként, amely grafit kristályszerkezetet képez a grafitizációs kezelés után, jelentősen csökkentve a szennyeződéseket, például a ként és a nitrogént. A különböző karurizátorok minőségi különböznek, beleértve a grafit karizókat és a szén alapú karizókat, amelyek különböznek az alapvető jellemzők, az abszorpciós arányok, az árak, az előnyök és a hátrányok között. Noha a különbségek nem feltétlenül jelentősek, a nem megfelelő alkalmazás befolyásolhatja a karburizációs hatékonyságukat.
Különböző nyersanyagok: A grafit-karizók szintetikus grafitból készülnek, amely 2830 fokos magas hőmérsékletű grafitizáción ment keresztül, majd szűrés, feldolgozás vagy grafitizációs kezelés. A szénalapú karizókat az antracitszén kalcinálásával állítják elő.
Különböző alapvető jellemzők: A grafit-karizók olyan előnyöket kínálnak, mint az alacsony kén, a nitrogén és a foszfortartalom, a magas hőmérsékletű ellenállás és a kiváló elektromos vezetőképesség, ezáltal alkalmassá teszik a precíziós casting és a nagy szén-dioxid-széntartalmú olvasztást. A szénalapú karizók viszonylag magasabb kén-, nitrogént és foszfortartalmat, alacsonyabb szintű magas hőmérsékletű ellenállást és gyengébb elektromos vezetőképességet mutatnak a grafit-karurizátorokhoz képest, ami befolyásolhatja az öntési minőséget. Így a szén alapú karizók kevésbé praktikusak, mint a grafit karizók.
Különböző abszorpciós arányok: A grafit-karizók abszorpciós aránya meghaladja a 90%-ot, míg a szén alapú karizók általában körülbelül 70%-ot érnek el. Ez megmagyarázza, hogy az alacsonyabb rögzített széntartalommal rendelkező grafit -karizók miért tudják továbbra is megfelelni a használati követelményeknek.
Különböző árképzés: A grafit-karizók valamivel drágábbak, mint a szén alapú karizók, de az általános felhasználási költségek lényegesen alacsonyabbak.
Különböző alakzatok: A grafit-karizók fényes, ragyogó hengeres részecskékként jelennek meg, míg a szén alapú karizók blokkos vagy szemcsések.
Alkalmazási különbségek: A grafit-karizók alkalmasak kénérzékeny, gömbölyű vasöntéshez, magas rögzített széntartalmat és kiváló abszorpciót kínálva. Különösen ideálisak közepes frekvenciájú kemencékhez, fél tonnás és 12 tonna között. A szénalapú karizókat kén-toleráns, költségérzékeny alkalmazásokban, például szokásos öntöttvas, nyers acél olvasztásban vagy költségvetés-tudatos forgatókönyvekben használják. Egyes acélüzemek összekeverik őket grafit karurizátorokkal a költségek csökkentése érdekében. A szén alapú szén-alapú karizókkal készített termékek nemcsak alacsonyabb szilárdsággal rendelkeznek, mint a grafit karizókkal készített termékek, hanem magasabb kénszintet is tartalmaznak, ami alacsonyabb szintű minőséget eredményez.
Teljesítmény az acélgyártásban: A grafit-karizók alacsonyabb olvadási ponttal rendelkeznek, míg az acélgyártás magas hőmérsékletet igényel, ami jelentős kiégési és csökkentett abszorpciós sebességet eredményez. A szén alapú faragóknak magasabb olvadáspontja van; Noha az abszorpciós sebességük alacsonyabb, minimális leégetésben részesülnek, és összehasonlítható eredményeket hoznak a grafit-karizók számára sokkal alacsonyabb költséggel. Tekintettel az acélüzemekben felhasznált nagy mennyiségekre, a költségmeghatározások gyakran nem praktikusak a grafit -faragók.
A fenti pontoktól kezdve egyértelmű, hogy bár a különböző karizóknak megkülönböztetett különbségei vannak, mindegyiknek megvannak az előnyei. A kiválasztott típustól függetlenül a megfelelő felhasználás biztosíthatja a hatékony karburizációs eredményeket.
