Hé! Mint grafikus kőolajkoksz szállítója, gyakran megkérdezik, hogyan lehet mérni ennek a terméknek a minőségét. Ez egy döntő kérdés, különösen azok számára, akik olyan iparágakban, mint például az autóalkatrész -casting, a gömbölyű vastermelés és a kohászati ipar. Ebben a blogban megosztom néhány betekintést a grafitizált kőolajkoksz minőségének értékelésekor figyelembe veendő kulcsfontosságú tényezőkről.
1. széntartalom
A széntartalom az egyik legfontosabb mutatója a grafitizált kőolajkoksz minőségének. A magas széntartalom általában jobb teljesítményt jelent az alkalmazásokban. A magasabb szén -dioxid -százalék azt jelenti, hogy a kokszban kevesebb szennyeződés van. A legtöbb ipari felhasználáshoz a 98% -os széntartalmat magas minőségűnek tekintik. Amikor nyersanyagokat szerezek a grafikus kőolajkokszhoz, mindig olyan anyagokat keresek, amelyek elérhetik ezt a magas szén -dioxid -standardot.
A széntartalom mérésére olyan laboratóriumi módszereket alkalmaznak, mint például az égés -elemzés. Ebben a folyamatban a koksz mintáját oxigénben gazdag környezetben égetik el, és megmérik a keletkező szén -dioxid mennyiségét. A szén -dioxid mennyiségének alapján kiszámítható az eredeti mintában lévő széntartalom. Ez a módszer meglehetősen pontos, de speciális berendezéseket és képzett technikusokat igényel.
2. Hamu tartalom
A hamu a nem éghető maradék, amelyet a koksz égése után hagytak. Kívánatos az alacsony hamutartalom, mivel az Ash az ipari alkalmazásokban szennyeződéseket vezethet be a végtermékbe. Például aGraphitizált kőolajkoksz az autóalkatrész -castinghoz, A magas hamutartalom az öntött alkatrészek hibáit eredményezheti.
A hamutartalom mérésére a koksz mintáját magas hőmérsékleten (általában 800 - 900 ° C) melegítik egy muffle -kemencében, amíg az összes éghető anyag meg nem ég. A fennmaradó maradékot lemérjük, és a hamutartalmat az eredeti minta súlyának százalékában számolják. A magas színvonalú, grafitizált kőolajkoksznak a hamu tartalmának kevesebb, mint 0,5%.
3. ingatag anyag
Az illékony anyag a kokszban lévő anyagokra utal, amelyek elpárolognak, amikor a szén égés hőmérséklete alatt melegítik. A magas illékony anyag problémákat okozhat a grafitizált kőolajkoksz használata során. Például aGrafit kőolajkoksz az elrontó vashoz, A túlzott illékony anyag porozitást eredményezhet az öntöttvasban.
Az illékony anyagok mérése magában foglalja a koksz mintájának melegítését egy fedett tégelyben egy meghatározott hőmérsékleten (általában körülbelül 900 ° C) egy meghatározott időtartamra (kb. 7 percig). A folyamat során a súlycsökkenést megmérik, és az illékony anyag tartalmát az eredeti minta súlyának százalékában számítják ki. Egy jó minőségű, grafitizált kőolajkoksz -koksz általában az ingatag anyagtartalom kevesebb, mint 1%.
4. Kén tartalom
A kén szennyeződés a grafitált kőolajkokszban, és tartalmát gondosan ellenőrizni kell. A magas kéntartalom negatív hatással lehet a végtermék teljesítményére. AGrafitizált kőolajkoksz a kohászati ipar számára, a kén reagálhat a fém olvasztási folyamat más elemeivel, ami korrózióhoz és a fém csökkentett mechanikai tulajdonságaihoz vezet.
Számos módszer létezik a kéntartalom mérésére. Az egyik általános módszer az infravörös abszorpciós módszer. Ebben a módszerben a mintát oxigénáramban égetik el, és a kén -dioxidot infravörös detektor detektálja. Ezután a kén -dioxid mennyiségét felhasználjuk a mintában szereplő kéntartalom kiszámításához. A magas színvonalú grafikus kőolajkoksz esetében a kéntartalomnak kevesebbnek kell lennie, mint 0,5%.
5. részecskeméret és eloszlás
A részecskeméret és eloszlása szintén fontos szerepet játszik a grafitizált kőolajkoksz minőségében. A különböző alkalmazásokhoz különböző részecskeméretre lehet szükség. Például néhány öntési folyamatban finomabb részecskeméretre lehet szükség a jobb keverés és diszperzió biztosítása érdekében az olvadt fémben.
A részecskeméret szitakanalízissel mérhető. A koksz mintáját egy különféle hálóméretű sziták sorozatán keresztül vezetik át. Az egyes szitákon megtartott koksz mennyiségét lemérjük, és kiszámítják a részecskeméret eloszlását. Ez az információ segít annak meghatározásában, hogy a koksz megfelel -e egy adott alkalmazás követelményeinek.
6. sűrűség
A sűrűség egy másik tulajdonság, amely befolyásolhatja a grafitizált kőolajkoksz minőségét. A magasabb sűrűség általában egy kompaktabb és jól grafitizált struktúrát jelöl. Egyes alkalmazásokban egy magasabb sűrűségű koksz előnyben részesíthető, mivel jobb vezetőképességet és mechanikai erőt biztosíthat.
A sűrűség mérésére a kokszminta ismert térfogatát lemérjük, és a sűrűség kiszámítását az egységenkénti tömegként számoljuk. Különböző típusú sűrűség létezik, mint például a valódi sűrűség és az ömlesztett sűrűség. A valódi sűrűség maga a szilárd koksz anyag sűrűségét méri, míg az ömlesztett sűrűség figyelembe veszi a kokszrészecskék közötti üreges tereket.
7. grafitizációs fok
A grafitizálás mértéke kulcsfontosságú tényező a grafitizált kőolajkoksz minőségének meghatározásában. A nagyfokú grafitizáció azt jelenti, hogy a koksz szénatomjainak rendezettebb grafitja van - mint a szerkezet, amely jobb elektromos és hővezető képességet biztosít.
X - A Ray Diffrakció (XRD) egy általános módszer a grafitizációs fok mérésére. Ez a technika elemzi az x -sugarak diffrakciós mintázatát, amikor kölcsönhatásba lépnek a kokszmintával. A diffrakciós mintázat alapján a grafitizálás mértéke meg lehet becsülni. Egy kút -grafitált koksz jellegzetes csúcsokat mutat az XRD mintázatban, amely megfelel a grafit szerkezetének.
Következtetés
A grafitált kőolajkoksz minőségének mérése magában foglalja a több tényező figyelembevételét, beleértve a szén -dioxid -tartalmat, a hamutartalmat, az illékony anyagot, a kéntartalmat, a részecskeméret és az eloszlás, a sűrűség és a grafitizációs fokot. Ezeknek a szempontoknak a gondos értékelésével biztosíthatja, hogy magas színvonalú terméket kapjon, amely megfelel az adott alkalmazás követelményeinek.
Ha a magas színvonalú grafitizált kőolajkoksz piacán van, és többet szeretne megtudni termékeinkről, nyugodtan lépjen fel. Biztosíthatunk részletes termék -előírásokat és mintákat a teszteléshez. Függetlenül attól, hogy részt vesz az autóalkatrész -castingban, a gömbölyű vastermelésben vagy a kohászati iparban, bízunk benne, hogy a grafikus kőolajkokszunk kielégíti az Ön igényeit. Kezdjünk egy beszélgetést az Ön igényeiről és arról, hogyan tudunk együtt dolgozni a céljaik elérése érdekében.
Referenciák
- A szén- és grafit termékekkel kapcsolatos ASTM szabványok.
- Tankönyvek az ipari szén anyagokról.
- Kutatási dokumentumok a grafitizált kőolajkoksz minőségi értékeléséről.